1,Algemene principes van de productielijn
Deze lijn is speciaal ontworpen voor het automatisch wegen van bulkpoeder, dat in 15-25 kg karftpapierzakken wordt gedaan en vervolgens wordt afgesloten. Volgens de vereisten van de klant moeten we ook automatische gewichtscontrole, metaaldetector en palletisering aanbieden. De verkoper heeft het ontwerp, de productie en de levering van de productielijn uitgevoerd in strikte overeenstemming met de technische vereisten en heeft dit gecombineerd met zijn eigen ervaring in het ontwerpen van verpakkingslijnen in de suikerindustrie.
Automatische verpakkingsmachines kunnen automatisch meten, zakken automatisch laden, vullen, sealen, naaien en verpakken, zonder handmatige bediening. Dit bespaart mankracht en verlaagt de kosten op lange termijn. De machine kan ook de volledige productielijn aanvullen met aanvullende apparatuur. De machine wordt voornamelijk gebruikt voor diverse poedermaterialen, zoals chemisch poeder, pesticidenpoeder, melkpoeder, eiwitpoeder, enz.
Belangrijkste kenmerken:
Automatisch wegen, automatisch laden van zakken, automatisch naaien van zakken, geen handmatige bediening vereist; Touchscreen-interface, eenvoudige en intuïtieve bediening; De eenheid bestaat uit een zakkenvoorbereidingsmagazijn, een zakkenopname- en zakkenbehandelingsapparaat, een zakkenlaadmanipulator, een zakkenklem- en losapparaat, een zakkenhoud-duwapparaat, een zakkenopeningsgeleidingsapparaat, een vacuümsysteem en een controlesysteem; Het heeft een brede aanpasbaarheid aan de verpakkingszak. De verpakkingsmachine maakt gebruik van de zakkenoppakmethode, dat wil zeggen het halen van de zak uit de zakkenopslag, het centreren van de zak, het naar voren sturen van de zak, het positioneren van de zakmond, het vooraf openen van de zak, het inbrengen van het mes van de zakkenlaadmanipulator in de zakopening en het vastklemmen van de twee zijden van de zakmond met een luchtgrijper aan beide zijden, en tot slot het laden van de zak. Dit soort zakkenlaadmethode stelt geen hoge eisen aan de maatfout van de zakproductie en de kwaliteit van de zak zelf Lage kosten voor het maken van zakken; Vergeleken met de pneumatische manipulator heeft de servomotor de voordelen van hoge snelheid, soepel laden van zakken, geen impact en een lange levensduur;
In de openingspositie van de zakklem zijn twee microschakelaars geïnstalleerd. Deze detecteren of de zakopening volledig is vastgeklemd en of de zakopening volledig is geopend. Dit voorkomt fouten in de verpakkingsmachine, morst geen materiaal op de grond en verbetert de efficiëntie van de verpakkingsmachine en de werkomgeving op locatie.
Magneetventiel en andere pneumatische componenten zijn verzegeld ontwerp, niet blootgestelde installatie, kunnen worden gebruikt in een stofomgeving, om ervoor te zorgen dat de apparatuur een lange levensduur heeft.
Deze unit bestaat uit een zakkenopslagbak, een zakkenaanneem- en sorteerinrichting, een zakkenlaadrobot, een zakkenklem- en losinrichting, een zakkenduwinrichting, een zakmondgeleidingsinrichting, een vacuümsysteem en een besturingssysteem.
Kenmerken
1). Brede toepasbaarheid voor het verpakken van zakken. De verpakkingsmachine maakt gebruik van de zakkenpickmethode, dat wil zeggen dat de zak uit het zakkenmagazijn wordt gehaald, de zak wordt gecentreerd en gepositioneerd, de zak wordt naar voren getransporteerd, de zakopening wordt gepositioneerd, de zak wordt voorgeopend, de zakkenlaadmanipulator steekt het mes in de zakopening om deze te openen en vervolgens wordt de zak ingepakt.
2). De arm van de zakkenlaadmanipulator wordt aangedreven door een servomotor. Vergeleken met de pneumatische manipulatoren van de meeste andere fabrikanten biedt deze de voordelen van hoge snelheid, soepele zaklading, geen impact en een lange levensduur.
3). De klem- en losinrichting voor zakken is uitgerust met twee naderingsschakelaars bij de klemopening van de zak. Deze detecteren of de opening van de verpakkingszak volledig is vastgeklemd en of de zakopening volledig is geopend. Dit zorgt ervoor dat de verpakkingsmachine geen fouten maakt en geen materiaal op de grond morst, wat de efficiëntie van de verpakkingsmachine en de werkomgeving verbetert.
4). De parameterinstelling van de verpakkingsmachine wordt voltooid via het touchscreen. De gebruiksvriendelijke touchscreen-interface kan de bedrijfsstatus van de gehele machine uitgebreid monitoren. Automatische storingsweergave en verwerkingsinstructies stellen onderhoudspersoneel in staat om storingen zo snel mogelijk te verhelpen.
5) Pneumatische componenten zoals magneetventielen en precisieproducten zoals touchscreens en weeginstrumenten zijn allemaal afgedicht en onbeschermd geïnstalleerd. Ze zijn geschikt voor gebruik in stoffige omgevingen, wat een lange levensduur van de apparatuur garandeert.
6) Alle besturingscomponenten en uitvoerende onderdelen van de verpakkingsmachine worden geproduceerd door bekende binnenlandse en buitenlandse bedrijven, waardoor een stabiele en betrouwbare werking van de apparatuur op de lange termijn wordt gegarandeerd.
7) Het apparaat beschikt over een functie voor zelfdiagnose bij storingen en een hoorbaar en visueel alarmsysteem om u direct te waarschuwen voor eventuele problemen.
8) Dankzij het eenvoudige en handige bedieningspaneel kunnen operators de machine eenvoudig bedienen en controleren.
Technische parameters:
Verpakkingscapaciteit: 80-150 zakken/u
Besturingsmethode Programmeerbare controller (PLC)
Materiaal: roestvrij staal 304 voor het contactoppervlak van het materiaal, roestvrij staal 304 voor de bescherming van het frame, enz.
Ingestelde weegwaarde Nettogewicht 15-25 kg/pakket
Luchtverbruik ~ 600NL/min
Voeding AC 380V 50Hz ~ 15kw
